Директор по развитию производства (масложировое направление)

Навыки работы с компьютером ЗНАННИЯ ПК Уверенный пользователь ПК, (MS Office: Word, Excel, Outlook; AutoCAD; Компас; 1-С Версія 8; Internet) ИНФОРМАТИКАРаботаю с компьютерным оборудованием, оргтехникой и программным обеспечением на уровне опытного пользователя. С1990 по 2007г. я работал на Полтавском маслоэкстракционном заводе, начиная с аппаратчика экстракторщика, и заканчивая ведущим специалистом-технологом по производству, и переработке подсолнечного масла. С 1991 по 1995 год закончил заочно Кременчугский филиал Харьковского политехнического университета им. Остроградского, по специальности землеустройство и кадастр. С 2007 по 2010г. Директор минипекарен. Запустил две мини-пекарни, ООО "Писаренко", с. Белики Кобеляцкого р-на,Полтавской об.,и вторую в с. Супруновка Полтавского р-н. С августа 2010 г и по март 2015 г. строительство, монтаж оборудования,пусконаладка, запуск и обучение персонала Маслоэкстракционного завода, (экстракционный цех, прессовый, и РВЦ) в качестве главного технолога ЗАО «Самараагропромпереработка», Безенчукского маслоэкстракционного завода, производительностью 1000-1300 тонн в сутки. Имею опыт по подбору и обучению персонала, разработке и составлении технической, и производственной документации, внедрению в производство инновационных технологий. В мае 2012 года прошел обучение, успешно сдал письменное тестирование по введению в систему менеджмента пищевой безопасности (НАССР и ISO22000:2005). В сентябре 2012 года обучался, и успешно сдал письменное тестирование по курсам внутреннего аудитора системы менеджмента безопасности пищевых продуктов – ISO22000:2005. В сентябре 2013 года прошел курс обучения, и получил сертификат на тему «Управление по целям» В ноябре 2013 года прошел курс обучения в Ростехнадзоре, и получил удостоверение руководителя и специалиста организаций, эксплуатирующих объекты химии и нефтехимии. Начиная c июня 2016 года и по март 2017 прошел курс обучения, и получил сертификат Внутреннего аудитора по програме внедрения стандартов безопасности BRC GSFS, и системы менеджмента безопасности кормов GMP+B1 и ее внедрение в действующую систему менеджмента. Требование стандарту AOECS стандарту Foods, для людей не переносящих глютина. Основы организации и проведения внутренних аудитов ISO19011 Веду переговоры с ведущими мировыми производителями оборудования, (Европа Краун, Десмет Балестра, Тан Украина, ГЕО Вестфалия, Альфа Лаваль, Амандус Кайль), на темы инновационных методов в переработке масличных культур, и переработке масла, (гидратация, рафинирование, дезодорирование масла). В планах на будущее есть тенденции на расширение производства, и строительстве цехов рафинации, дезодорации, фасовки масла. Все наработки по даны вопросам у меня под контролем. Начиная с 2011-2013 мной успешно разработана инвестиционная карта, и введена в строй совместно с фирмой «Amandus Kahl» линия грануляции шрота, что дало возможность повысить качество шрота, завоевать рынок по продаже шрота, (до этого шрот часто в силосах слеживался, происходило самовозгорание шрота, клиенты часто жаловались на качество шрота ). В 2012-2013 годах совместно с Гео Вестфалия, успешно была разработана технология переработки фуза масла, с установкой декантера, что дало возможность сократить потери масла на 1%, (до этого весь фуз масла продавали по дешевке). В 2012-2013 годах совместно с фирмой "Десмет Балестра" была разработана и воплощена идея замены пресса Sterling600, на более мощный Sterling800. Что дало возможность увеличить производительность переработки масличных культур на 150 -180 тонн в сутки. В 2013 году была разработана и внедрена технология по переработке масличной культуры «рыжик», производительность 600 тонн в сутки, что дает возможность производству при перенасыщенном рынке подсолнечным маслом работать без простоев. На мною была разработана линия с установкой дополнительной дробилки и гранулятора ракушки перед подачей товара на экстрактор, что дало возможность увеличения переработки семечки, а также уменьшит масличность шрота при переработки рыжика, сои, и льна. Мной была произведена разработка и создание инвестиционной карты на линию рафинации-дезодорации масла производительностью 500 тонн в сутки оборудование фирмы «ALFA LAVAL», В 2014 году был реализован проект по установке декантера фирмы «Flotweg», производительностью 500 тонн масла в сутки на линии прессового масла, вместо устаревших АМА-фильтров, что дало экономический эффект, и снижение нежировых примесей в масле до 0.1% . В декабре 2014 года на заводе ЗАО "Самараагропромпереработка", мною, было внедрено, и зарегистрировано рацпредложение, которое позволило при производительности 1300 тонн в сутки по семенам добиться масличности шрота на выходе до 1%, что приносит прибыль, и дает возможность получать дополнительно 500 тонн масла экстракционного в сутки.